新聞中心

中冶京誠助力湛江鋼鐵厚板智能制造邁出堅實第一步

發表時間:2019/6/26     閱讀次數:1790


近日,湛江鋼鐵厚板車間智能化建設傳來喜訊,冷床區域操作室物流樞紐及功能提升順利完成,將產線直通技術由理論研究轉化為生產實踐,有效提升產線中心區域生產效率,為湛鋼厚板生產全面實現智能制造奠定了堅實的第一步。

湛江鋼鐵4200mm厚板廠由中冶京誠提供設計和綜合技術服務,于2016年5月28日建成投產。項目是國內首個厚板整體搬遷工程,遵循“高效率、低成本、綠色化”的建設理念,搬遷利用羅涇4200mm厚板生產線原有設備。2018年,湛江鋼鐵積極響應國家發展高端制造業的號召,提出建設智能工廠和數字化車間的規劃,將逐步推進厚板廠智能化建設提上了日程。厚板生產屬于流程復雜的制造業,湛鋼從其工藝特點出發,提出厚板生產線實現智能制造必須要結合自動化、數字化、模型化、可視化、集成化、決策科學化六個方面,將傳統厚板車間從一個封閉的生產環境轉變為一個自感知、自決策、自執行、自適應的開放的智慧生產空間。

項目貫徹湛鋼厚板廠緊緊圍繞厚板產品生產的“主動脈”,從質量、成本、效率等維度著手,以“智慧制造”為手段,實現厚板生產過程自動化、操作維護少人化、運行管理智能化、產品交付數字化的目標,將負責冷床至切頭剪區域范圍內的設備狀態監控及生產操作的5CS、6CS、7CS及表面檢查室四個操作室合并為一個,并為實現長板直通和剪切等功能對剪切線設備進行了配套的升級改造。

項目通過將操作室和表面檢查室合并,打通了長期制約軋制和剪切精整之間分區管理的低效率瓶頸,從物理上消除它們之間的專業分工,實現軋鋼、精整、質檢三個專業的高效協同,為專業之間的融合和減員增效創造條件,為提升區域生產效率和投入直通生產模式奠定基礎。項目為厚板生產創造了新的管理模式,建立了適應4200mm厚板產線特點的生產組織形式。

該項目的直通生產模式在國內外無有效經驗可以借鑒,中冶京誠自行開發和創新,采用畫面虛擬化、冷床自動上下料、精軋機板帶頭尾AGC厚度前饋優化控制、冷床區域鋼板上冷床或直通自動搬運、長鋼板噴霧冷卻和切頭剪入口輥道自動靠邊等核心技術,在規定時間完成技改項目,使4200mm厚板廠工藝技術水平跨入國內外同行前列。

生產實踐表明,項目將以精整為中心的生產調度組織方式,轉變為以軋線、精整均衡發展、產能總體提升的生產調度組織方式,有效提升了生產節奏,減少人員30%,減員增效顯著。

 

image001.jpg 


image003.jpg


獨具匠心的設計理念:冷床區域操作室物流樞紐原為冷床區操作室6CS,擴建后可完成熱矯區域、冷床區域、探傷區域及切頭剪區域的操作合并(四合一),該操作室位于軋線的中心地區,上游軋線過來的鋼板到此進行分流,合并后成為產線核心區域的物流中心。
該操作室外形設計理念采用鋼琴的外形,人員在此操作即為“鋼的演奏”。寓意四區合一后要彈出和諧之音,物流中心要彈出流暢之聲,精藝智造之曲。軋鋼要以此為契機演奏出新穎、壯麗的“鋼的樂章”。

 

双色球蓝色球算法公式